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在现有的生产技术中，高负荷注塑机V型导轨主要分为上导轨和下导轨，这两种导轨均为滚轮式以及悬挂式。滚轮式导轨在装配后会存在装配误差，使得上下导轨不再一个平面，因此容易出现滚轮与导轨脱离的现象。悬挂式导轨的导轨结构，其结构较为复杂，同时加工及装配也比较复杂，成本相对而言也比较高。V型导轨的应用使设备的运行速度更快、加工精度更高、工作更加稳定，因此不会出现人工生产时那种产量忽高忽低的状况，能够有效的保证产能，且质量稳定。
过去采用人工生产的方式，不可避免的会有工伤事故的发生，对于员工的身体健康和工作都有一定的威胁。而采用导轨应用的注塑机后，可以实现自主加工，避免了事故的发生，减少了生产时的危险性。应用高质量导轨的注塑机能够代替人工进行自动化工作，全程无需人工参与，如果导轨状态以及设备状态良好的情况下，可以实现24h连续作业，因此大大提高了生产效率，节约了人工成本。
随着我国经济和技术的不断发展，受人工成本不断上涨的影响，各企业纷纷放弃了以劳动密集型为主的生产方式，机器人换人的步伐也逐渐加速。对于注塑加工企业来说，导轨作为注塑机的重要组成部分，其需求量也得到了很大的提升。
